Mit insgesamt 10 Öfen verfügen wir über eine jährliche Brennkapazität von etwa 930.000 Tonnen Kalk. Die Öfen haben Tagesleistungen zwischen 100 und 600 Tonnen und werden mit Erdgas oder Kohlenstaub beheizt, abhängig von der Bauart und insbesondere von geforderten Qualitätsstandards.
Moderne Produktionsanlagen für gesicherte Qualität
In unseren Anlagen produzieren wir wirtschaftlich und energiesparend. Die Anlagen werden von zentralen Leitständen aus mit Prozessleitsystemen gesteuert.
Das integrierte Qualitätsmanagementsystem nach internationalen Standards garantiert die Einhaltung der gesetzten und mit unseren Kunden vereinbarten Qualitätsstandards und die stetige Lieferfähigkeit.
Brennbetriebe
PCC-Anlagen
Durch Einleiten von Kohlendioxid-Gas in die Kalkmilch entsteht gefältes Calciumcarbonat. Je nach Art des Reaktors und der Prozessführung werden dabei unterschiedliche Kristallstrukturen sowie Partikelformen und -größen erzeugt. Diese unterscheiden sich von denen des natürlichen vorkommenden Calciumcarbonates. In verschiedenen Produktionslinien mit einer weltweiten Leistung von ca. 442.000 Tonnen werden maßgeschneiderte Pulver- und PCC-Slurry-Qualitäten produziert.
Kalkmahlanlagen / Kalkhydrat- und Kalkmilchproduktion
Für die Weiterverarbeitung stehen Kalkmahlanlagen mit ca. 485.000 Tonnen und Hydratanlagen mit ca. 290.000 Tonnen Jahresleistung zur Verfügung. Neben Stück- und Brechkalk in definierten Körnungen und pulverförmigem Calciumoxid und Calciumdihydroxid wird Kalkmilch in verschiedenen Feststoffkonzentrationen mit einer von SCHAEFER KALK patentierten Löschtechnologie produziert.
Kalksteinmahlanlagen und Edelsplitt-Produktion
Ungebrannte Kalkerzeugnisse werden in Kalksteinmahlanlagen mit 50.000 Tonnen und Edelsplittanlagen mit 80.000 Tonnen Jahresleistung hergestellt.
Unsere Rohstoffe
Hochwertige Rohstoffvorkommen, die unumgängliche Voraussetzung für exzellente Qualität, sind langfristig sichergestellt. Im Werk Hahnstätten steht uns eines der reinsten Kalksteinvorkommen in Europa zur Verfügung. Es handelt sich um einen 350 Mio. Jahre alten Massenkalk aus dem Devon mit geringsten Anteilen an Nebenmineralien. Mit selektivem Abbau und sorgfältiger Produktsteuerung in den Werken Hahnstätten und Steeden garantieren wir Rohstoffe für Kalkprodukte, die höchste Qualitätsanforderungen und Standards erfüllen.
Gewinnung
Jedes Jahr werden in unseren Steinbrüchen ca. 2,7 Millionen Tonnen Kalkstein möglichst ressourcenschonend abgebaut. Für die Gewinnung dieser Kalksteine sind leistungsfähige Übertage-Bohrgeräte, Bagger, Schwerlastkraftwagen, Dumper und Radlader im Einsatz. Die so gewonnenen Kalksteine werden gebrochen, gesiebt, gewaschen und in genau definierten Qualitäten für die Weiterverarbeitung bereitgestellt, oder für unsere Kunden verladen.
Skizzierter Produktionsprozess
